蘭炭(又稱半焦、焦粉)是以優質塊煤為原料經干餾工藝制成的新型碳材料。憑借其高固定碳含量和高化學活性,蘭炭已廣泛應用于電石、鐵合金等產品的生產,逐步替代冶金焦炭,成為不可替代的碳素材料。
蘭炭質量標準
固定碳≥82%,揮發分≤4%,灰分≤6%,硫分≤0.3%,水分≤10%,比電阻≥3500μΩ·m,粒度:15-25mm(不超過30mm)。
蘭炭可替代冶金焦廣泛應用于化工、冶煉、造氣等行業,在生產金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高能耗產品時性能優于冶金焦。
通過改性處理或添加助磨劑,蘭炭的粉磨性能可達到混噴煤水平,其燃料反應性、氣化性能和燃燒性能顯著優于混噴煤清潔原料,廣泛應用于高爐煉鐵和燒結工藝,助力鋼鐵企業綠色轉型。
蘭炭應用領域
清潔燃料
民用燃料:污染物含量僅為原煤的五分之一,硫含量僅為原煤的十分之一,是中小城鎮和農村地區理想的民用清潔燃料
鍋爐燃料:揮發分低(5-7%)、硫磷含量低、發熱量高,燃燒性能和環保性能優異
化工原料
電石還原劑:低灰、低鋁、低磷、高電阻率特性可顯著降低電石行業能耗和成本
化肥造氣:提高產氣率,減少灰渣排放,降低脫硫負荷
合成氣制備:相比低階煙煤直接氣化,可減少焦油含量,提高有效氣成分
冶金還原
鐵合金還原劑:比冶金焦節電10%(300-500度/噸),節約焦炭70-90公斤/噸,單爐產量提高10%以上
高爐噴吹料:包鋼、首鋼、寶鋼等企業試驗表明,蘭炭粉替代無煙煤噴吹技術可行
蘭炭生產工藝
洗煤系統:原煤經跳汰機分選,精煤產品脫水后進入下一工序,煤泥水經深錐濃縮、壓濾處理后循環利用
配煤系統:0-30mm混煤(總水分≤13%,<6mm細煤占比<10%)經皮帶輸送至煤倉
干燥系統:混煤在干餾爐干燥段以350℃煙氣為熱源脫水,120℃含塵煙氣經布袋除塵后部分循環利用
干餾系統:150℃混煤進入干餾段,在600-700℃下熱解生成蘭炭和油氣,油氣經旋風除塵后回收
冷卻系統:高溫蘭炭進入余熱回收換熱器,產出0.7MPa飽和蒸汽
熄焦系統:650℃蘭炭經水霧噴淋熄焦降至200℃左右,由推焦機推出經計量后入庫
蘭炭產品規格
焦面(粉狀)、3-15mm小塊、15-25mm中塊、25mm以上大塊。
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