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硅碳合金（Si-C合金）因其高碳含量和優質成分也被稱為高碳硅。宏順鐵合金公司生產的硅碳合金硅含量40%-72%，碳含量10%-24%。

硅碳合金是一種新型合金材料，可替代硅鐵、碳化硅和增碳劑用于煉鋼和鑄造領域。在轉爐冶煉脫氧合金化過程中使用效果穩定，能減少脫氧劑用量，使鋼材的化學成分、機械性能和內部質量控制均優于傳統工藝。該合金具有降低生產成本、資源再利用等優勢，可根據客戶需求加工成球狀、粉狀或顆粒狀。

產品特點：提升鋼水質量、改善產品性能、減少合金添加量、降低煉鋼成本、提高經濟效益。

高碳硅生產工藝

高碳硅是金屬硅生產的副產品。在金屬硅生產過程中，原料在電爐內熔煉時，由于部分爐內電極分布不均導致原料受熱不均，爐底少量二氧化硅未能與碳等原料完全反應。在高溫環境下長期堆積后，爐底會形成塊狀產物，即高碳硅。我廠生產的高碳硅硅含量可達72%。

高碳硅化學成分表

高碳硅成分組成

硅碳合金生產商通過高溫熔煉含硅元素的硅石和焦炭制成硅碳合金，主要含有硅、鐵、碳等元素及微量元素。硅碳合金在煉鋼過程中能發揮重要作用，其優異的脫氧和造渣效果主要源于硅元素和碳元素的獨特作用：硅元素能與鋼水中的氧生成二氧化硅實現脫氧，碳元素則能有效造渣并提高鋼水硬度，因此成為鋼鐵企業常購的冶金材料。

鐵合金制造商 - 宏順

作為新型合金，國內硅碳合金生產商主要集中在河南安陽地區。我公司擁有先進的生產設備和豐富的生產經驗，能保證產品質量穩定供應。嚴格執行國家質量標準，確保成分準確、質量可靠，并提供技術咨詢和售后服務。

高碳硅優勢

作為新型復合脫氧劑，高碳硅相比硅鐵粉、電石、碳粉等傳統脫氧劑具有絕對價格優勢。其物化性能穩定，脫氧效果好，在轉爐煉鋼過程中能快速與鋼水中的氧反應生成上浮鋼渣實現脫氧。同時兼具一定脫硫和增碳效果，可替代部分增碳劑，大幅降低煉鋼成本。

1. 脫氧優勢：硅元素與氧反應脫除鋼水中的氧，提高鋼材硬度和質量，且因硅氧親和力強，加入時鋼水不會飛濺。

2. 集渣優勢：能快速聚集煉鋼過程中的氧化物便于過濾，使鋼水更純凈，顯著提高鋼材致密度和硬度。

3. 升溫優勢：作為優良耐溫材料，添加后可提高爐溫，增加鐵合金轉化率，加快鋼水與元素反應速度。

4. 成本優勢：在鐵合金材料價格較高的當下，其價格低于傳統冶金材料，可替代價格較高的硅鐵等材料，為廠家節約成本。

5. 鑄造優勢：對鑄鐵生產具有顯著優勢。含碳2-4%、硅1-3%的高碳硅可同時作為脫氧劑、發熱劑（Si:6.58千卡/克，C:1.24千卡/克）和增碳劑使用，精準控制其他成分輸入，雜質含量極低。

高碳硅用途

• 適用于各類普鋼和鑄件的脫氧，可增硅增碳。具有脫氧快速、成渣早、還原氣氛濃等特點，能有效提高元素回收率，大幅降低熔煉成本。鐵水質量穩定、晶粒細化，去除有害雜質，鐵水澆注溫度高，鑄坯質量好成本低。

• 硅碳合金中的碳化硅顆粒作為結晶核心進入鑄件，顆粒越細形核能力越強。電鏡觀察顯示碳化硅顆粒與基體界面結合有效，顆粒周圍存在高密度位錯，結晶增加導致晶粒細化，共晶團和珠光體數量顯著變化。其強形核能力可改變石墨形態、細化組織，從而提高機械性能并防止滲漏。

• 高溫下碳化硅分解產生的活性碳易與氧反應，先還原鐵水氧化再成為石墨結晶核心。因此使用硅碳合金熔煉的灰鑄鐵石墨組織優良，這是高品質灰鐵冶煉的必然方向。

高碳硅生產工藝流程

1. 原料準備：主要原料為硅（通過熔煉石英礦獲得高純金屬硅）和碳（焦炭、石墨等）

2. 配料混合：按特定比例混合并添加適量熔劑和添加劑，確保原料充分均勻

3. 熔煉精煉：在專用電爐中高溫熔煉，控制溫度和時間參數使金屬硅與碳反應生成硅碳合金

4. 精煉提純：通過除渣、脫氧、脫硫等工藝提高合金純度

5. 成型加工：可經壓制、燒結、鑄造等工藝制成不同形狀尺寸的產品

6. 質量控制：通過化學分析、物理性能測試、金相檢驗等方法確保產品達標

宏順高碳硅

宏順作為新興合金產品，高碳硅在全球尚未普及，國內主要產能集中在河南安陽。宏順實業有限公司依托原料產區優勢，采用工廠直營模式提供高性價比產品。公司在冶金耐火行業擁有多年經驗，精通高碳硅生產工藝，可根據客戶需求定制個性化產品。